Hilo para impresion 3D

Guía definitiva sobre distintos filamentos para impresión 3D

En esta pagina te resumimos los distintos filamentos existentes, sus características, aplicaciones, ventajas e inconvenientes, y además te damos algunos consejos de uso a la hora de imprimir en 3D con cada uno de ellos. A la hora de imprimir en 3D, se debe tener en cuenta todas las ventajas y desventajas que ofrecen los materiales que se usan, sin olvidar las técnicas de impresión que hay que aplicar a cada material. Además de los tipos más comunes, como son el filamento PLA y ABS, TPU, PET, PETG HIPS y otros más.

Polìmeros utilizados

PLA, ABS y PA6 son tres de los materiales de impresión 3D más populares. Todos se pueden extruir en impresoras 3D básicas y, a alrededor de $ 20 por carrete, se encuentran entre los filamentos más asequibles disponibles en la actualidad. La mayoría de la gente se centra en el debate PLA vs ABS, pero el PA6 es un tercer participante valioso con diferentes propiedades de los materiales.

PLA y ABS son termoplásticos. El PLA es más fuerte y rígido que el ABS, pero sus propiedades de resistencia al calor deficientes significan que el PLA es principalmente un material para aficionados. El ABS es más débil y menos rígido, pero también más resistente y liviano, lo que lo convierte en un mejor plástico para aplicaciones de prototipos.

Ingrese el PA6, un plástico flexible que inyecta un nuevo conjunto de propiedades de filamento en la mezcla, presentando mayor resistencia química y tenacidad en comparación con PLA y ABS, pero también menor resistencia.

PLA (acido polilactico)

El PLA es un termoplástico fácil de usar con mayor resistencia y rigidez que el ABS y la PA6. Con una temperatura de fusión baja y una deformación mínima, el PLA es uno de los materiales más fáciles de imprimir en 3D con éxito. Desafortunadamente, su bajo punto de fusión también hace que pierda prácticamente toda la rigidez y resistencia a temperaturas superiores a los 50 grados Celsius. Además, el PLA es frágil, lo que genera piezas con poca durabilidad y resistencia al impacto. Aunque el PLA es el más fuerte de estos tres plásticos, su mala resistencia química y al calor lo obligan a utilizarse casi exclusivamente en aplicaciones de aficionados. El PLA es el material de impresión 3D más popular para la tecnología FDM y se puede lijar, pintar o postprocesar fácilmente de una manera diferente. Este plástico permite trabajar en extrusoras a temperaturas relativamente bajas y parece ser "fácil de usar". En comparación con algunos otros filamentos, no existe una necesidad crucial de una cama caliente, una boquilla reforzada o una cámara de impresora para trabajar con él. El PLA se comporta mucho mejor que los plásticos más resistentes y, por lo general, no tiene mal olor ni humos. El almacenamiento de dicho material también es relativamente discreto.

¿Cuál es el mejor pegamento para plástico PLA impreso en 3D?

Existe una gran variedad de colas que funcionan bien para PLA: colas de cianoacrilato (superpegamento), epoxi, poliuretano o silicona. Además, algunas partes de PLA podrían unirse con acetona.

Aplicaciones

Especialmente para elementos decorativos, figuras, maquetas, prototipos…

Consejos de impresión

A la hora de imprimir el material, lo más conveniente es:

Establecer una temperatura de extrusor de apróximadamente (198 ºC)
Para piezas pequeñas y piezas finas se recomienda utilizar ventiladores de capa (evita que la pieza se deforme o presente un mal acabado)
Usar adhesivos en la base para evitar que la pieza se despegue de la base. (Ej: laca, cinta kapton, cinta carrocero…)
Para filamentos con colores oscuros, aumentar la temperatura 3ºC ó 5 ºC respecto a la temperatura óptima

Ventajas

Facilidad de impresión
No necesita cama caliente
Muy estable
Velocidad de impresión ”más rápida” que otros materiales
Procede de materia orgánica (maíz, trigo,…), por lo que ofrece capacidad de biodegradación bajo condiciones adecuadas ”material ecológico”
Se obtiene de recursos renovables
Material reciclable (estas ventajas permiten que este material sea utilizado para aquellos que se inician en el mundo 3D)

Desventajas

Poca resistencia térmica (se vuelve endeble a partir de los 60ºC)
Material más frágil que otros materiales (poca resistencia mecánica)
Sensible a la humedad (conservarlo al vacío o lejos de zonas húmedas)

ABS

El ABS, aunque más débil y menos rígido que el PLA, es un filamento más resistente y ligero, más adecuado para algunas aplicaciones más allá del puramente aficionado. El ABS es un poco más duradero, es aproximadamente un 25% más ligero y tiene una resistencia al impacto cuatro veces mayor. El ABS requiere más esfuerzo para imprimir que el PLA porque es más resistente al calor y propenso a deformarse. Esto requiere una cama caliente y una extrusora que esté entre 40 y 50 grados Celsius más caliente. El ABS, aunque no es un plástico resistente al calor, tiene una temperatura de deflexión térmica superior en comparación con el PLA y PA6. La durabilidad mejorada sobre el PLA le da al ABS algunas aplicaciones más prácticas, como la creación de prototipos y piezas de uso final de bajo estrés. Este material plástico procedente del petróleo, es muy utilizado en la industria (ingeniería, automoción…).

Aplicaciones

Elementos mecánicos, piezas de automoción, piezas industriales en general , entre otros. Como no, también se puede utilizar para elementos decorativos y muchas más aplicaciones.

Consejos de impresión

A la hora de imprimir ABS, lo más conveniente es:

Establecer una temperatura de extrusor de (235 ºC)
Establecer una temperatura de cama de 60 ºC (piezas pequeñas) y de 80 ºC (piezas grandes)
Prohibido utilizar ventiladores de capa
La impresión se aconseja hacerse en ambientes calefactados o que la propia impresora 3d sea con cerramiento hermético ”mejora de pieza y acabados”
La impresión debe de hacerse en zonas bien ventiladas (desprende gases nocivos para la salud)
Para filamentos con colores oscuros, aumentar la temperatura 3ºC ó 5ºC respecto de la temperatura óptima

Ventajas

Muy estable a altas temperaturas (Apróx. 80 ºC – 90 ºC)
Conserva la tenacidad a temperaturas extremas (-40 ºC hasta 90 ºC). La mayoría de los plásticos no tienen esta capacidad
Alta capacidad de mecanizado: se puede lijar,perforar
Resistente a ataques químicos
Muy resistente a los impactos

Desventajas

Es necesaria cierta experiencia en impresión 3D
Dificultad de impresión media ”dependiendo del objeto que se trate”
Contracción entre capas más rápida que el PLA, pudiendo resquebrajarse la pieza si las condiciones del entorno son demasiadas frías
Pueden producirse el efecto Warping fácilmente

ASA l acrilato de estireno acrilonitrilo

Se utiliza filamento ASA en lugar de ABS para piezas mecánicas que necesitan durabilidad. Pero hay una diferencia entre ABS y ASA en las propiedades, el precio y el trabajo que cada material requiere de usted. En los últimos tiempos, ASA se volvió más asequible y las mejoras en las impresoras FDM de escritorio permiten trabajar bien con él. Todavía requiere un lecho bien nivelado, buenas capacidades de calentamiento, un proceso de enfriamiento correcto y mejoras en la adhesión. Las impresiones finales hechas con ASA son resistentes y rígidas como el ABS, pero además de eso, resistirían mucho mejor el clima y el sol. Algunas personas también notan que el ASA puede ser más agradable al tacto que el ABS.

Consejos de impresión

A la hora de imprimir ASA, lo más conveniente es:

Establecer una temperatura de extrusor de (235 ºC)
Establecer una temperatura de cama de 60 ºC (piezas pequeñas) y de 80 ºC (piezas grandes)
Prohibido utilizar ventiladores de capa
La impresión se aconseja hacerse en ambientes calefactados o que la propia impresora 3d sea con cerramiento hermético ”mejora de pieza y acabados”
La impresión debe de hacerse en zonas bien ventiladas (desprende gases nocivos para la salud)
Para filamentos con colores oscuros, aumentar la temperatura 3ºC ó 5ºC respecto de la temperatura óptima

Policarbonato ( PC)

polímero termoplástico con una buena resistencia al calor y resistencia al impacto. A diferencia de la PMMA y del vidrio , con la que se confunde a menudo , se puede doblar y formó incluso cuando frío, sin mostrar fisuras o deformaciones especial. La temperatura de transición vítrea es 150°C , pero en general los productores de policarbonato recomiendan en las temperaturas de extrusión de filamentos superiores a 260°C. A 300°C , sin embargo , se manifiesta de fusión. El policarbonato se deforma muy fácilmente y en mayor medida en comparación con ABS y a la PLA por lo que absolutamente no se recomienda extrusión en ausencia de una placa calentada

Alcohol de polivinilo ( PVA)

es un compuesto químico obtenido por hidrólisis , por lo general alcalino , de ésteres de polivinilo . Se disuelve por completo y rápidamente en el agua , incluso en frío y esta propiedad hace que sea especialmente adecuado como material de apoyo . La temperatura de transición vítrea del PVA es de alrededor de 85°C pero depende del grado de hidrólisis del polímero. A temperaturas superiores a 200°C se somete a craqueo térmico , en descomposición (hay productores que indican temperaturas de extrusión alrededor de 200 a 220°C , en cuyo caso es mejor que depender de la temperatura certificada por el fabricante como , a menudo , los materiales se cortan con otra termoplásticos para dar más propiedades mecánicas ) .

Tereftalato de polietileno (PET)

Es una resina termoplástica transparente, compatible con el PLA y similar a ella en el nivel de propiedades mecánicas. La temperatura de transición vítrea es de aproximadamente 70°C mientras que la temperatura de extrusión es de aproximadamente 290°C. Esta variedad de plástico es muy utilizado como material de uso alimenticio como pueden ser: envases de alimentos, botellas, etc. En resumen, se trata de un poliéster.

Aplicaciones

Cualquier tipo de objeto y envases de uso alimenticio que esté en contacto humano (vasos, cucharas, cepillos…), elementos decorativos que aporten transparencia, entre los más importantes.

Consejos de impresión

A la hora de imprimir PET hay que tener presente los siguientes consejos:

Rango de temperatura de impresión: (215 – 250) ºC
Temperatura óptima de impresión: 235 ºC
Para imprimir objetos de uso doméstico, usar filamentos con ”certirficado de uso”
No necesita cama caliente
Para filamentos con colores oscuros, aumentar la temperatura 3 ºC ó 5 ºC respecto a la temperatura óptima

Ventajas

Presenta alta transparencia, incluso siendo el filamento de color
Alta resistencia al desgaste y corrosión
Buena resistencia química y térmica
Resistente a impactos
Es impermeable
Resiste a esfuerzos permanentes (flexibilidad)
Baja absorción de humedad
En el uso doméstico, permite ”cocción en microondas”
Alta capacidad de mecanizado
Resistente a ácidos, bases y grasas

Desventajas

Levemente tóxico
No es biodegradable
Se vuelve endeble a partir de 70 ºC aproximadamente

PETG (Tereftalato de Polietileno Glicol)

Este material es una modificación del PET. Concretamente, se le añade Glicol para conseguirlo. Es una resina termoplástica transparente, compatible con el PLA y similar a ella en el nivel de propiedades mecánicas. La temperatura de transición vítrea es de aproximadamente 60°C mientras que la temperatura de extrusión es de aproximadamente 210°C.

Aplicaciones

Se puede utilizar para cualquier tipo de pieza que requiera de buena resistencia a los impactos y un poco de flexibilidad. También para piezas decorativas en las que se busque la translucidez, o para crear recipientes para alimentos.

Ventajas

Conserva los beneficios del PET, pero además cuenta con otras ventajas:

Mayor durabilidad y dureza
Excelente adhesión entre capa
Más flexible o tolerancia a la torsión que otros filamentos más rígidos como el ABS
No sufre Warping
No emite olores durante la impresión
Ofrece mayor transparencia que otros filamentos. Es la mejor opción para impresiones 3D en las que se busca transparencia o translucidez.
Es fácil de imprimir
Buena resistencia a impactos
Buena estabilidad térmica

Desventajas

Se reblandece a partir de 80ºC
Es más denso, lo que no complica la impresión, pero suelta más hilo en la extrusión, a no ser que se configure correctamente
Si usas ventilador de capa al máximo, puede que no se adhieren bien las capas
Se recomienda el uso de adhesivos

Consejos de Impresión

Recuerda comprobar siempre las recomendaciones del fabricante. Dicho esto, en términos generales podemos decir que para el petg:

Requiere cama caliente, 65ºC aproximadamente
Realiza la impresión a una temperatura de 220 – 250 ºC (dependiendo del fabricante)
Reduce el flow al 80 – 90%
Activa el ventilador de capa a revoluciones baja-media

Poliamida 6

Poliamida 6 con el término se refiere a una familia particular de poliamidas alifáticas sintéticas. El PA6 es un plástico flexible y duradero con menos resistencia y rigidez que el PLA y el ABS. Muy barato y fácilmente disponible en el mercado, en varios colores, a diferencia de la PLA y ABS, es mucho menos frágil y por lo tanto más resistente. Goza de propiedades autolubricantes, lo que hace que las impresiones particularmente performant de engranajes. En el lado negativo, podemos destacar el hecho de que se deforma mucho más en comparación con ABS, por lo que necesita de la superficie calentada, también el llenado excesivo puede causar problemas debido a que el material de nylon es muy fibroso. Además, debe asegurarse de que esté seco antes de imprimir. La temperatura de extrusión asciende a alrededor de 220 a 250°C, en este caso el consejo es que se adhieren a las especificaciones indicadas por el fabricante. Su maleabilidad le confiere mucha más dureza que las otras dos, sin embargo, con una resistencia al impacto diez veces superior a la del ABS. El PA6 también cuenta con una buena resistencia química, lo que abre la posibilidad a aplicaciones más industriales. Como ocurre con el ABS, el nailon requiere un cuidado especial para imprimir; debe extruirse a altas temperaturas y, debido a su tendencia a absorber la humedad del aire, debe guardarse en una caja seca. El PA6 es más resistente y más resistente a los productos químicos que el ABS y el PLA, pero su baja resistencia y rigidez evitan que se utilice ampliamente en la industria manufacturera. Como resultado, los avances en los materiales de impresión 3D han introducido mezclas de fibra de nailon, abriendo la puerta a la impresión 3D industrial accesible.

Consejos de impresión

Imprime a unos 240-260 ºC (recuerda seguir las indicaciones de fabrica)
Necesita cama caliente, a alta temperatura, en torno a los 80º C
Usa adhesivo como Dimafix para evitar el warping o secadoras de filamento para evitar la absorción de humedad durante la impresión y su posterior almacenamiento. Además, con estas secadoras, podrás precalentar el filamento durante la impresión lo que ayudará a una mejor adhesión y mayor resistencia de la pieza.
No necesita ventilador de capa

Ten en cuenta que para conseguir piezas fuerte, que soporte impactos contundentes, necesitarás aumentar el grosor de las paredes exteriores y el infill o relleno.

Ventajas

Calidad de la impresión: con un acabado suave
Presenta una muy buena adherencia de capa
Muy resistente
Tiene un coeficiente de fricción bajo, es decir, se puede utilizar para impresiones de engranajes, o piezas que giren alrededor de un eje

Desventajas

Este material absorbe la humedad con mucha facilidad, por lo que su dificultad de conservación destaca como desventaja
Los cambios bruscos de temperatura durante la impresión pueden causar deformación en el material
Puede ocurrir Warping, por lo que te recomendamos ayuda en la adhesion

PA6 con relleno

El PA6 con relleno es una mezcla de PA6 con pequeñas partículas de un material más fuerte, como fibra de vidrio o fibra de carbono. Estas mezclas conservan las propiedades favorables del PA6 a la vez que añaden una resistencia y rigidez considerables. El filamento es compuesto de una mezclas, que combina PA6 con fibra de carbono cortada para mejorar las propiedades clave del material. Es 1,4 veces más resistente y rígido que el ABS y puede reforzarse con cualquier fibra continua. El desarrollo de fibras continuas impresas en 3D ha permitido una nueva categoría de piezas impresas en 3D más resistentes . Con alta resistencia y rigidez, excelente durabilidad y buena resistencia química, las medias de PA6 rellenas son algunos de los pocos termoplásticos impresos en 3D lo suficientemente resistentes para el piso de la fábrica. Las mezclas de nailon son adecuadas para accesorios, plantillas, prototipos funcionales e incluso piezas de uso.

Aplicaciones

Como hemos comentado, se puede utilizar para realizar piezas que estén en contacto con ejes, piezas con mucha fricción, ya que este material lo aguantará bien. Puede ser el caso de engranajes.

Poliestireno de alto impacto HIPS

El poliestireno de alto impacto también es conocido como PS endurecido o PS modificado con caucho. Se trata de un polímero mezclado con estructuras repetitivas de estireno y butadieno, generando una alta capacidad de resistencia a impactos. La norma ISO 2897-2 define este tipo de PS como poliestireno resistente a los impactos (IPS). El poliestireno resistente al impacto mayoritario es el poliestireno/polibutadieno (S/B), que fue el primero en sintetizarse. el HIPS es un material heterogéneo, el cual se caracteriza por poseer una fase dispersa de hule (principalmente de polibutadieno) en una matriz rígida de poliestireno. El poliestireno resistente al impacto está formado por la mezcla de poliestireno y polibutadieno, éste último injertado en el primero. Relativamente a la resistencia rigidez, resistencia al calor y el impacto y la deformación se puede considerar casi como ABS. La temperatura de extrusión es de aproximadamente 230-250°C y requiere una superficie calentada.

Ventajas

Ofrece una resistencia elevada, incluso a bajas temperaturas
Material reciclable
No necesita cama caliente
Excelente estabilidad térmica
Resistente a ácidos y bases
Alta capacidad de mecanizado
Inexistencia de Warping y de grietas entre capas
No desprende gases nocivos
Resistente al agua
Buen aislante térmico

Desventajas

No se puede utilizar para fabricar piezas destinadas a estar a la intemperie
Temperatura a la cual empieza a deformarse: 80 ºC

Aplicaciones

Este material se usa con bastante frecuencia como envases alimenticios (yogur, quesos, dulces,…).
Fabricación de cubiertos y vajillas (tenedores, cucharas,…).
Fabricación de juguetes, calzado, separadores de frutas, entre otros y muchos más.

Consejos de impresión

Rango de temperatura de impresión: (180 – 260) ºC
Temperatura óptima de impresión: 238 ºC
No necesita cama caliente. Si posee cama caliente se recomienda utilizar a bajas temperaturas para mayor adhesión en la cama y en las primeras capas
Para filamentos oscuros, aumentar la temperatura 3ºC ó 5 ºC respecto a la temperatura óptima

Flexible (Elastómero termoplástico o TPE)

El filamento flexible de impresión 3D consiste en una combinación de plástico (termoplástico) y caucho (elastómero), el cual, ofrece las mejores propiedades de cada tipo.

Ventajas

Amortiguan muy bien los impactos
Gran resistencia a rotura del material por fatiga
Capacidad de estiramiento moderados y recuperación de su forma una vez que se deje de estirar
Material reciclable
Material muy suave

Desventajas

Poca resistencia a agentes químicos y al calor
Pérdida de elasticidad si se funden a una temperatura por encima de los establecido
Con el paso del tiempo, pierden la capacidad elástica conforme su uso

Aplicaciones

Partes táctiles suaves de herramientas, elementos protectores, pulseras, collares, elementos decorativos, juguetes flexibles,…

Consejos de impresión

Se trata de un material muy delicado para imprimir, pero con los siguientes consejos se hará mucho más livianode obtener lo que se pretenda:
En teoría, todas las impresoras 3d pueden imprimir material flexible.Usar velocidades bajas de impresión (10 – 20) mm/s.
Comprobar que la distancia entre la polea moleteada de empuje y la entrada del Hot-End no sea significativa (el material puede doblarse fácilmente provocando posibles atascos).
En caso de existir ese espacio, hay posibles soluciones, siendo más fácil para aquellas impresoras Rep-Rap:
”Poner una cuña de soporte entre ambos elementos”

TPU (poliuretano termoplástico)

Es un, resistente a la abrasión, de caucho termoplástico flexible que se utiliza por los métodos tradicionales de fabricación para la fabricación de consumo (casos de protección) y (correas de transmisión) productos industriales. Dependiendo de la mezcla utilizada, puede ser muy suave (elástico). Dentro de la comunidad de impresión en 3D se utiliza para hacer piezas flexibles y duraderos que pueden soportar temperaturas de hasta 80°C en el aire.

Laybrick

Es una mezcla de varios materiales plásticos y yeso. A partir de él se obtienen piezas con aspecto de piedra arenisca. Esto los hace especialmente adecuado para los modelos arquitectónicos de plástico y. Es un material que se deforma poco y lo que no es necesaria la presencia de la placa calentada, los rangos de temperatura de extrusión 170 a 210°C y las superficies puede ser a la vez muy suave y áspero. No es un material muy barato.

Acumulación de bacterias

Una pieza impresa en 3D puede convertirse en una placa de Petri repleta de bacterias en cuestión de semanas. Aunque algunos materiales sobrevivirán al lavavajillas, también lo harán bacterias peligrosas como E. coli y salmonella que viven en los pequeños rincones y grietas. Algunos mohos tóxicos encuentran condiciones de crecimiento favorables en varios tipos de plástico y son difíciles de eliminar. Ni limpiar con lejía ni calentar los polímeros en el microondas es una opción para eliminar los gérmenes. Si bien la acumulación de bacterias puede no ser un problema para los artículos desechables, si planea crear una pieza para un uso prolongado, se recomienda encarecidamente utilizar un recubrimiento apto para alimentos.

Tomar una decisión

El PLA, el ABS y el PA6 son excelentes termoplásticos para principiantes debido a su bajo precio y la facilidad general de impresión. Sin embargo, si está buscando comenzar con la impresión 3D para casos de uso industrial, las medias de nailon rellenas ofrecen las propiedades de material superiores necesarias para soportar los entornos de fabricación.

Empresora 3d

Una impresora 3D es un dispositivo capaz de generar un objeto sólido tridimensional mediante (y ahí radica la principal diferencia con los sistemas de producción tradicionales) la adición de material. Los métodos de producción tradicionales son sustractivos, es decir, generan formas a partir de la eliminación de exceso de material. Las impresoras 3D se basan en modelos 3D para definir qué se va a imprimir. Un modelo no es si no la representación digital de lo que vamos a imprimir mediante algún software de modelado. Esta tecnología permite a los usuarios producir prototipos, que primero se crean en un modelo digital 3D creado en un software CAD / CAM o escaneado utilizando un equipo especial de escaneo 3D. La creación de estos modelos impresos en 3D con CAD produce errores reducidos y puede corregirse y modificarse antes de imprimir, permitiendo alteraciones en el diseño del objeto antes de imprimirlo.

Estereolitografía (SLA)

La tecnología de estereolitografía (SLA) fue la primera técnica de impresión 3D desarrollada. Utiliza materiales de resina líquida, principalmente monómeros, que se endurecen en la forma del modelo 3D mediante un láser de alta potencia. Este proceso particular se llama fotopolimerización, lo que hace que las cadenas de moléculas se unan para formar polímeros.

Selective Laser Sintering (SLS)

La tecnología Selective Laser Sintering (SLS) también utiliza un láser como fuente de energía, pero sinteriza material en polvo en lugar de resinas. El láser une el material en polvo para crear una estructura 3D sólida. Los polvos utilizados para producir estos modelos 3D generalmente se obtienen de la micronización de poliamida 11, 12 o elastómero de copoliéster. También hay otras tecnologías de impresión 3D, como PolyJet o Multi Jet Modeling (MJM). Estas tecnologías son capaces de producir piezas con gran precisión y en una amplia gama de colores. En estos procesos, las resinas se transportan desde los cartuchos al cabezal de la impresora y luego se endurecen para formar la forma deseada. Estas son tecnologías patentadas, y siguen siendo muy caras y no tan comunes en el mercado industrial.

Cómo Funciona una Impresora 3D

El proceso que utilizan estas impresoras para crear el objetos por capas se llama "proceso aditivo". Hoy en día ya existen incluso escaner 3D que nos pueden escanear un objeto y directamente verlo en nuestro ordenador para luego imprirlo, sin necesidad de tener que dibujarlo con el ordenador. Esto lo hace todavía más sencillo, de hecho con estos escaneres crear un objeto en 3D

Adición de polímeros o FDM

Lo que hace es ir fundiendo un filamento (hilo) de polímero mediante un pico (boca de salida) y depositando capa sobre capa el material fundido hasta crear el objeto sólido. En esta tecnología, el propio material se va añadiendo por capas hasta crear la forma deseada. Las impresoras que emplean esta técnica tienen un coste menor y son las más utilizadas en el ámbito educativo. Esta técnica también se conoce como "Deposición de Material Fundido" o FDM. El modelo de deposición fundida (FDM) utiliza un filamento continuo de filamento de un material termoplástico, que se funde y sale de una boquilla calentada. Esta boquilla se denomina cabezal extrusor de la impresora y deposita el material sobre el objeto de formulación. Cada vez más económicas y de alto rendimiento, las impresoras 3D FDM se están integrando cada vez más creativamente con los procesos de producción de las pequeñas y medianas empresas de todo el mundo, no solo en el campo de la creación rápida de prototipos, sino también en el sector del diseño industrial, especialmente en lo que respecta a ingeniería de construcción, industria automotriz y aeroespacial, diseño arquitectónico, arte, vestimenta, joyería, fines medicinales e investigación científica. Es una tecnología que permite conseguir piezas utilizando plástico ABS (similar al material de los juguetes Lego) o bien PLA (un polímero biodegradable que se produce desde un material orgánico).

SLA o fotosolidificación

SLA o fotosolidificación significa endurecer un polímero a la luz. Se parte de una base que se sumerge dentro de un recipiente lleno de la resina líquida y va saliendo del recipiente capa a capa. El laser va solidificando la base según va saliendo del recipiente para crear el objeto. Esta técnica también se llama EstereoLitografía. Con esta tecnología se pueden obtener piezas de altísima calidad. Se ti fijas en la siguiente imagen el pistón es el que hace que vaya bajando el recipiente con la resina líquida y la base va saliendo hacia fuera del líquido a la vez que el laser la va solidificando.

SLS - sinterizado de laser de un material

SLS significa "sinterizado de laser de un material". El material, a diferencia del SLA, está en estado de polvo. El láser impacta en el polvo y funde el material y se solidifica (sinterizado). Es igual que la SLA solo que el material en el que se baña la base será de polvo.

Imprimir tridimensional (3DP)

Se trata de un sistema de impresión de inyección de tinta. Tras la finalización del proceso de pre-construcción, la impresora comienza inmediatamente la impresión de las capas creadas por el software. El alimentador de polvo, la difusión de un espesor de 0,1 mm en la plataforma de construcción se deposita. El carro se mueve entonces a través de esta capa, depositando pegamento (y varias tintas para el modelo de color) en la primera sección de la pista enviado por el programa. El adhesivo en polvo que solidifica modelo de sección transversal, dejando el resto del polvo seco. En este punto, el pistón está en la parte inferior de la cámara de trabajo disminuye polvo de base de 0,1 mm para preparar la capa siguiente. El ciclo se repite hasta que patrón. Esta es la única tecnología que permite la impresión de prototipos de color y es el método más rápido. Una vez completado, el modelo permanece en el endurecimiento polvo.

Laminación (LOM)

Algunas impresoras 3D utilizan como el material laminado, que constituyen la capa que se procesa con los sistemas de corte tangenciales o láser para separar la sección que afecta al modelo del material de desecho. Esto a su vez proporciona material de soporte fuerte, que se retira en la impresión acabada.